智能制造工廠已經(jīng)不再是圖紙上的符號，而是越來越多企業(yè)的探索和實踐。

麥肯錫指出，數(shù)字化制造技術將會改變產(chǎn)業(yè)鏈的每個環(huán)節(jié)，從研發(fā)、供應鏈、工廠運營到營銷、銷售和服務。設計師、管理者、員工、消費者以及工業(yè)實物資產(chǎn)之間的數(shù)字化鏈接將釋放出巨大的價值，并徹底刷新制造業(yè)的版圖。

其中，5G憑借低時延、高速率、高可靠等多種優(yōu)勢，成為破解難題的“金鑰匙”。在愛立信南京工廠，5G創(chuàng)新應用在真實生產(chǎn)場景中落地，呈現(xiàn)出智能制造的真實模樣。

5G可以滿足不同場景下的多種連接要求，為設備連接與數(shù)據(jù)傳輸提供支撐，愛立信提供了多種解決方案組合，包括企業(yè)專網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)加速器、網(wǎng)絡切片和編排、愛立信企業(yè)核心網(wǎng)等多種企業(yè)網(wǎng)絡應用與服務。

愛立信中國總裁趙鈞陶表示：“隨著5G商用的深入推進，智能制造和工業(yè)4.0的時代已經(jīng)到來。愛立信不僅擁有強大的產(chǎn)品和解決方案組合，而且已經(jīng)攜手全球領先企業(yè)在各行業(yè)積累了豐富的應用案例和經(jīng)驗，致力于成為企業(yè)數(shù)字化轉型的最佳伙伴。”

一座5G加持的智能制造工廠

1992年，愛立信第一家中國工廠在南京落成，如今這座工廠主要生產(chǎn)5G和4G無線技術產(chǎn)品。2018年，愛立信宣布投資5億瑞典克朗（約4億元人民幣），對南京工廠進行升級改造，不僅是為了自家工廠的智能升級，更是為了展示出5G應用于智能制造領域的前景。

愛立信中國供應業(yè)務負責人、愛立信南京工廠總裁夏珞特表示，愛立信南京工廠面臨的挑戰(zhàn)是生產(chǎn)的復雜性日益提高，要生產(chǎn)更多的產(chǎn)品以及更頻繁的產(chǎn)品更換。

為了應對這些挑戰(zhàn)，愛立信制定了智能制造的戰(zhàn)略，聚焦于數(shù)據(jù)驅動，包括將工廠中的多個設備終端進行連接，采集各種數(shù)據(jù)，同時實現(xiàn)實時模塊化、自動化。

“要支持和實現(xiàn)智能制造戰(zhàn)略，我們需要網(wǎng)絡的低延時，需要靈活和模塊化的生產(chǎn)流程，需要穩(wěn)定性，需要大量使用海量數(shù)據(jù)的能力。愛立信南京工廠安裝了5G專網(wǎng)，將助力我們實現(xiàn)成為認證燈塔工廠的愿景，同時能夠滿足客戶對愛立信產(chǎn)品質量和生產(chǎn)周期的要求。”夏珞特說。

目前，愛立信南京工廠已經(jīng)上線多種5G應用，包括AR遠程專家指導/培訓和質檢、視頻監(jiān)控、無人機盤庫、工控機、AGV調度系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控、裝配擰緊監(jiān)控、機器視覺導引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化等，廣泛覆蓋各個領域，助力工廠數(shù)字化轉型。

• 5G AGV調度系統(tǒng)用專網(wǎng)取代Wi-Fi，可以大幅減少掉線率，調度系統(tǒng)轉移到邊緣云后也便于遠程維修和升級，將AGV設備綜合效率提升5%，提高生產(chǎn)效率。
• 5G無人機盤庫采用小型5G無人機自動定期盤點物料，通過無人機上的攝像頭掃描數(shù)據(jù)，經(jīng)由5G自動回傳生成報告，可提高庫存盤點效率50倍以上，并在提高效率的同時降低庫存差異。
• 5G智能線陣掃描，解決了在表面貼裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)換型、多碼追溯、印制電路板背面質量檢驗等運營痛點及盲點。實現(xiàn)了讀碼工作的0換型時間，0操作時間，以及背面器件的質量檢測0的突破。
• 5G AR質檢，解決了在產(chǎn)品發(fā)貨前，產(chǎn)品外觀檢驗完全依靠人眼導致的檢驗工作高負荷，檢驗過程低可靠，檢驗結果有疏漏等質量管控痛點。實現(xiàn)了基于神經(jīng)網(wǎng)絡機器學習的檢驗工作標準化，基于可穿戴設備的檢驗過程高度靈活，檢驗結果高度可靠的質檢工作數(shù)字化。

5G智能制造前景

2020年，突如其來的新冠疫情讓我們看到了智能制造的更大可能性，客觀帶動了AR、遠程操作、視覺識別等相關工具與技術發(fā)展，自主無人搬運車(AGV)、行動機器人(AMR)等運輸機器減少了接觸風險，5G在智能制造領域的應用開始升溫。

中國工業(yè)歷經(jīng)起伏，5G技術上的領先能否轉化為制造業(yè)商業(yè)成功，縮小我國與制造強國的差距，這正是業(yè)界內外對于5G的關注焦點。

以愛立信南京工廠為例，愛立信早在2016年即開始研究，2017年逐步向市場推出一些應用場景，至今5G網(wǎng)絡覆蓋了一半生產(chǎn)區(qū)域包括生產(chǎn)庫房，實現(xiàn)了十幾個不同的應用場景的開發(fā)。

據(jù)了解，愛立信明年計劃是要進一步深挖場景，實現(xiàn)1000個實際終端的連接。愛立信工廠是非常典型的離散裝配制造行業(yè)，其面臨的挑戰(zhàn)和其他的企業(yè)非常類似，多品種、小批量、頻繁的切換，對生產(chǎn)的靈活度要求非常高，所以愛立信的5G實踐完全可以復制到其他工廠。

此外，愛立信南京工廠還在5G專網(wǎng)部署、接入IOT平臺和革新傳統(tǒng)企業(yè)網(wǎng)方面開始了新的探索。

5G專網(wǎng)取代了WIFI和有線網(wǎng)絡后，將顯著簡化網(wǎng)絡結構，降低部署成本，提高效率和網(wǎng)絡靈活性。針對工廠、辦公室和研發(fā)部門等不同的網(wǎng)絡環(huán)境，以往需要單獨建網(wǎng)的情況，以5G專網(wǎng)設施為基礎，通過切片就可以劃分不同的網(wǎng)絡環(huán)境，分別接入到IIOT平臺，并通過5G無線技術與海量設備相連接。

根據(jù)愛立信評估，部署以5G為代表的工業(yè)4.0解決方案，五年平均能節(jié)省約8.5%的營運成本，而且隨著應用的深入，效益還有望進一步提高。

工信部前部長苗圩曾表示，5G的應用場景中約20%是To C，80%是To B，“除了解決人和人之間的交互，信息、通訊之外，5G更大的應用還是在物聯(lián)網(wǎng)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

B端市場成功了，5G才是真正的成功，未來，5G將在制造領域釋放巨大潛力。